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沙埕湾跨海通道工程A5标项目打造精品工程

来源:福建省交通运输厅

  “再向前来10公分,往左1公分……好!”在沙埕湾跨海通道工程A5标段,随着现场技术人员最后一声令下,一片30米T梁稳稳落位。

  “从前期生产厂区精心布局到厂棚内完成T梁预制,再到现场安装就位,都做足了功课,保证了T梁预制质量内实外美、安装施工精准安全。”沙埕湾A5标项目总工程师李永权介绍,项目紧紧围绕绿色公路、品质工程双创示范目标,在党建引领下,不断引进“四新”技术,深入开展“三微改”,充分展现了专业化施工队伍的优势,实现了生产组织集约化、梁板预制工厂化、施工作业标准化、日常管理精细化、文明施工常态化等。

  据悉,沙埕湾跨海通道工程A5标段由中交二公局承建,是我省高速公路首个单独划分的专业预制标段,承担全线18座桥梁工程2232片T梁的预制、安装及桥面系施工,1209块桥面板和3.4万立方米小型构件预制,合同造价3.57亿元,工期30个月。截至10月20日,项目已完成进度产值1亿多元。

  标准化让“场区”变“厂区”

  10月10日,走进位于福鼎市洋中村的沙埕湾A5标T梁预制生产中心,封闭式的钢结构厂棚内,平顺笔直的场内循环道路,整齐有序的厂区布局,处处展现出工厂化的高标准制梁场。4台10T单梁桥式吊车正忙碌着拆卸、转运模板。

  针对我省沿海地区多雨、台风频发等气候特点,沙埕湾跨海通道工程A5标段项目自主设计建造了两个双层可套叠屋顶移动式侧面封闭厂房。

  “提梁时,只需控制打开屋顶,即可直接通过横跨在移动顶棚上方的80T龙门吊转移至运梁车”。提起这个移动顶棚,项目经理杨志伟的自豪之色溢于言表:“绿色环保、环境舒适、优质高效,解决了以往露天作业存在的诸多弊端”。

  标准化建设是工程品质的重要抓手。项目坚持高起点、高标准、严要求建设理念,建成了“一个基地,两个站点,五个中心”,即预制生产基地,混凝土拌和站和污水环保处理站,党建引领中心、试验检测中心、钢筋加工配送中心、T梁预制生产中心、小构预制配送中心。“每个分区独立作业,互不影响,传统凌乱的‘场区’转变为规范化的‘厂区’”。杨志伟说。

  除了场站建设标准化,标准化还涵盖施工生产和管理全过程。钢筋加工引进数控钢筋弯曲设备保证加工精度;绑扎采用胎架法确保钢筋定位准确;采用智能张拉、压浆设备作业,数据实时上传福建省高指建管一体化信息平台;一系列有效措施指导着流水化作业,保证了预制梁整体质量一流……

  深入贯彻省高指“6432”工地党建标准化指南,项目党支部主动作为,对项目沿线村庄调查走访,组织修复水利、修建水窖,解决村民灌溉、饮水问题,聘请专业教师为留守儿童补课,开展“共建同成长,小眼看工程”关爱留守儿童活动,与巽城中学联合开展文艺活动,促进睦邻友好、和谐共处。 

  积极对接当地村镇规划,通过将进村道路从3.5米拓宽至6米、租用洋中村“撤校并点”后的教学楼作为办公楼等永临结合措施,为洋中村节约新农村建设征地费300余万元,每年增加村财收入18万元。

  “一条路、一盘棋、一家人、一条心是我们的庄重承诺。”项目党支部书记郑德玉说。

  智慧管控,信息一扫即得

  全线18座桥梁工程2232片T梁的预制、安装及桥面系施工,1209块桥面板和3.4万方小型构件预制……如何保证每个梁片、构件的质量是一致的?沙埕湾A5标项目大力推广信息化管理,通过智能化手段实行精细化、集约化管理。

  以梁片预制为例。“什么时候开始养护,怎样养护,不同温湿度有不同的要求,一旦把握不好,就会影响梁片混凝土强度,最终影响桥梁质量。”李永权说。

  为此,项目采用智能养护系统进行喷淋养护,养护一次性喷洒时间由系统控制,同时将温湿度感应智能喷淋养护系统接入手机APP,随时随地对养护系统进行操控,实现全天候梁片养护,大大克服人工洒水养护用水量过多或不足的缺陷,提高养护质量和效率。

  智能化管控贯穿沙埕湾A5标项目的每道工序和每个细节。混凝土拌和站配备关键数据采集系统,可对水泥混凝土原料的投料重量、施工配合比、生产任务单等数据进行实时采集、上传和比对分析。“当其偏差率超过设定限制时,系统将自动预警,确保水泥混凝土质量符合标准。”项目副总工熊海云说。

  同时,试验室配备试验数据自动上传系统,将钢筋原材料、钢筋半成品、T梁信息录入智能监管系统,生成二维码现场粘贴,手机一扫即可查看信息;张拉作业采用全自动智能张拉设备,利用数字控制技术,通过高精度压力传感器与位移传感器,实现自动张拉;张拉数据自动上传系统,手机端张拉数据实时接收查看。桥面铺装采用激光自动整平摊铺机,集摊铺、振捣、自动整平一体化,实现全自动机械化作业。

  项目还对钢筋加工场、混凝土拌和站、试验室及预制场均安装视频监控系统,通过手机端可实时监控现场预制基地施工情况。项目副经理张代利说:“在这里,任何一个环节都有记录可查,实现随时随地监管,质量安全问题实时处理。”

  微创微改,处处彰显匠心

  细微之处见品质。沙埕湾A5标段以“四新技术”为切入点,秉承匠心,精益求精,深入开展设备微改造、工法微改良、工艺微改进的“三微改”,全力打造品质工程。

  为解决沿海地区钢筋裸露腐蚀严重的问题,项目对梁板护栏预埋钢筋采用锌粉防锈处理;在梁底设计预埋板调节座,通过调节螺栓及转轴精确调整预埋钢板坡度及外露厚度;为了杜绝门吊行走电力线路以往凌乱易损的问题,项目部将预制场门吊供电系统改为单侧固定滑线装置,解决临时用电线路不安全问题。

  针对当前河砂资源日趋枯竭、匮乏的难题,项目积极探索机制砂在高标号混凝土中的应用,通过反复试验论证、数据对比分析、现场施工验证、不断总结提炼,并于2019年8月23日,召开了预制T梁C50砼应用机制砂专家审查会,各方专家对预制梁机制砂C50砼原材料质量管理、施工控制及工后成果给予肯定,一致认为项目机制砂C50混凝土技术可控、质量稳定、经济合理。

  项目还自主研制“半自动穿筋机”,辅助梁片主筋安装,实现重达120公斤主筋安装仅需2人,减少人工2/3,工效提高3倍以上,该项创新技术已申请国家专利;钢筋绑扎在采用专用胎架的基础上,将水平钢筋全绑扎工艺优化为绑扎+点焊,实现T梁钢筋工后间距合格率95%以上、保护层合格率100%;自制“钢筋定位小车”,辅助桥面剪力筋安装,保证安装高度、线型,降低劳动强度,提高工效。采用钢台座取代传统的混凝土台座,便于多种类梁型共用及工后场地再利用。

  “打造品质工程是我们矢志不渝地追求。”杨志伟说。 沙埕湾A5标项目将严格坚守安全红线,紧盯工程实体质量,注重过程细节管控,保持文明施工常态,以匠心打造内实外美的精品工程。


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